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在軸承鍛造生產中,主要采用感應電爐。其原理是:當高頻交流電流通過感應線圈時,在線圈的周圍產生了一個感應電勢,在感應電勢作用下,金屬棒料內有電流流動,因金屬本身的電阻,使電能轉變為熱能將金屬棒料加熱。傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展,尤其是三軸聯動數控加工系統的出現,使更先進的螺紋加工方式———螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢,且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制,如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋,采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工,但采用數控銑削卻十分容易實現。此外,螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍,而且在數控銑削螺紋過程中,對螺紋直徑尺寸的調整極為方便,這是采用絲錐、板牙難以做到的。潛江NTN軸承,就選凡一商城。
在軸承鍛造生產中,主要采用感應電爐。其原理是:當高頻交流電流通過感應線圈時,在線圈的周圍產生了一個感應電勢,在感應電勢作用下,金屬棒料內有電流流動,因金屬本身的電阻,使電能轉變為熱能將金屬棒料加熱。傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展,尤其是三軸聯動數控加工系統的出現,使更先進的螺紋加工方式———螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢,且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制,如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋,采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工,但采用數控銑削卻十分容易實現。此外,螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍,而且在數控銑削螺紋過程中,對螺紋直徑尺寸的調整極為方便,這是采用絲錐、板牙難以做到的。潛江NTN軸承,就選凡一商城。
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