產(chǎn)品介紹
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淬回火后零件的變形(包括尺寸變化和形狀變化)受很多因素影響,是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問題。如零件的形狀與尺寸、原始組織的均勻性、淬火前的粗加工狀態(tài)(車削時(shí)進(jìn)刀量的大孝機(jī)加工的殘余應(yīng)力等)、淬火時(shí)的加熱速度與溫度、工件的擺放方式、入油方式、淬火介質(zhì)的特性與循環(huán)方式、介質(zhì)的溫度等均影響零件的變形。國(guó)內(nèi)外對(duì)此進(jìn)行了大量的研究,提出不少控制變形的措施,如采用旋轉(zhuǎn)淬火、壓模淬火、控制零件的入油方式等[11,13,18]。Beck等人的研究表明:由蒸氣膜階段向沸騰期的轉(zhuǎn)變溫度過高時(shí),大的冷速而產(chǎn)生大的熱應(yīng)力使低屈服點(diǎn)的奧氏體發(fā)生變形而導(dǎo)致零件的畸變。Lübben等人認(rèn)為變形是單個(gè)零件或零件之間浸油不均勻造成,尤其是采用新油是更易出現(xiàn)這種情形。Tensi等人認(rèn)為:在Ms點(diǎn)的冷卻速度對(duì)變形起決定性作用,在Ms點(diǎn)及以下溫度采用低的冷速可減少變形。Volkmuth等人[13]系統(tǒng)研究了淬火介質(zhì)(包括油及鹽浴)對(duì)圓錐滾子軸承內(nèi)外圈的淬火變形 長(zhǎng)治NSK軸承,就選凡一商城。
淬回火后零件的變形(包括尺寸變化和形狀變化)受很多因素影響,是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問題。如零件的形狀與尺寸、原始組織的均勻性、淬火前的粗加工狀態(tài)(車削時(shí)進(jìn)刀量的大孝機(jī)加工的殘余應(yīng)力等)、淬火時(shí)的加熱速度與溫度、工件的擺放方式、入油方式、淬火介質(zhì)的特性與循環(huán)方式、介質(zhì)的溫度等均影響零件的變形。國(guó)內(nèi)外對(duì)此進(jìn)行了大量的研究,提出不少控制變形的措施,如采用旋轉(zhuǎn)淬火、壓模淬火、控制零件的入油方式等[11,13,18]。Beck等人的研究表明:由蒸氣膜階段向沸騰期的轉(zhuǎn)變溫度過高時(shí),大的冷速而產(chǎn)生大的熱應(yīng)力使低屈服點(diǎn)的奧氏體發(fā)生變形而導(dǎo)致零件的畸變。Lübben等人認(rèn)為變形是單個(gè)零件或零件之間浸油不均勻造成,尤其是采用新油是更易出現(xiàn)這種情形。Tensi等人認(rèn)為:在Ms點(diǎn)的冷卻速度對(duì)變形起決定性作用,在Ms點(diǎn)及以下溫度采用低的冷速可減少變形。Volkmuth等人[13]系統(tǒng)研究了淬火介質(zhì)(包括油及鹽浴)對(duì)圓錐滾子軸承內(nèi)外圈的淬火變形 長(zhǎng)治NSK軸承,就選凡一商城。
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