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軸承鋼在冷卻過程中抑制網(wǎng)狀碳化物的析出,是改善和提高GCr15軸承鋼性能的必要條件。網(wǎng)狀碳化物的級別高會降低軸承的疲勞壽命,導(dǎo)致在軸承加工的研磨過程中產(chǎn)生磨裂(龜裂);網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重,不但球化退火不能消除,甚至在以后的淬火過程中仍有保留,并易產(chǎn)生淬火裂紋或成為疲勞裂紋的發(fā)源地之一,作為軸承鋼棒材生產(chǎn)線,對軸承鋼網(wǎng)狀的控制顯得極其重要。軋后控冷工藝的傳熱過程大體包括以下兩個(gè)階段:第一階段為急冷段,鋼材離開精軋機(jī)組在終軋溫度下,盡快進(jìn)入快速冷卻裝置,進(jìn)行快速冷卻。這個(gè)階段的傳熱按受迫對流沸騰魚湍流受迫對流傳熱兩種方式進(jìn)行。鋼進(jìn)入冷卻器后,由于鋼表面溫度大大高于水的飽和溫度,水溫劇增至沸點(diǎn)并氣化,在鋼壁上形成動態(tài)蒸汽膜。此時(shí)射流水以≥1.0 MPa壓力沖擊鋼表面,全面打碎蒸汽膜,鋼外壁的移動又促進(jìn)了沸騰過程的進(jìn)行,這種傳熱過程具有很高的熱流量,使傳熱系數(shù)激增。第二階段為緩冷階段,鋼通過快速冷卻裝置后,在空氣中自然對流冷卻,這個(gè)階段鋼斷面上的熱量重新分布。這兩個(gè)過程都屬于軋件與外部環(huán)境之間進(jìn)行的熱交換(相變熱除外)。對于軋件內(nèi)部,不論軋件處于哪一階段,它們之間進(jìn)行的都是導(dǎo)熱過程。也就是說,金屬內(nèi)部的熱量通過導(dǎo)熱傳到金屬表面,再由金屬表面通過輻射和對流的方式傳遞給周圍的介質(zhì),從而引起軋件內(nèi)各處溫度的變化。 貴港NSK軸承,就選凡一商城。
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