產(chǎn)品介紹
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軸承內(nèi)圈溝道通常采用變進(jìn)給速度切入磨削方式,其磨削循環(huán)可分為:工件快速趨近、粗進(jìn)給、細(xì)進(jìn)給和無進(jìn)給磨削四個(gè)階段。影響磨削軸承溝道圓度的主要因素可歸納為:(1)磨削過程中工藝系統(tǒng)的精度,這取決于磨床的精度和夾具的定位原理、結(jié)構(gòu)參數(shù)及精度:(2)工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性,特別是砂輪的平衡狀態(tài):在修整和磨削過程中,砂輪不平衡,會(huì)引起強(qiáng)迫振動(dòng),由于修整砂輪時(shí)修整器和砂輪的相對(duì)位置與磨削時(shí)工件和砂輪的相對(duì)位置的差異,以及這兩種不同情況下工藝系統(tǒng)剛度的不同使振動(dòng)造成磨削的工件表面不圓:而磨削工藝參數(shù)會(huì)影響砂輪與工件的接觸剛度、砂輪的磨損過程以及工藝系統(tǒng)振動(dòng)的阻尼特性,從而影響磨削過程的振動(dòng)特性,最終反映在磨削工件的幾何形狀(即圓度)和其他表面質(zhì)量上:(3)工藝系統(tǒng)的彈性變形引起的工件原始誤差復(fù)映:分析磨削循環(huán)工件幾何形狀誤差變化規(guī)律可知,磨削后的工件幾何形狀誤差復(fù)映主要取決于工藝系統(tǒng)剛度、磨削工藝參數(shù)、砂輪磨損速度以及工件原始誤差當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度和動(dòng)態(tài)特性一定時(shí)(尤其砂輪必須經(jīng)過良好的平衡),磨削工件的圓度誤差主要取決于磨削工藝參數(shù),因此可通過對(duì)磨削圓度試驗(yàn)數(shù)據(jù)的逐步回歸建模,從多工藝參數(shù)中挑選重要參數(shù),逐步引入回歸方程,從而建立磨削圓度與工藝參數(shù)關(guān)系的最優(yōu)回歸方程。 三門峽NSK軸承,就選凡一商城。
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