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高速銑削要求高速刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，并具有優良的力學性能等。 
　　目前，用于高速硬銑削的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、新型硬質合金和涂層硬質合金等，應根據模具材料、刀具幾何形狀、切削條件三大因素來選擇刀具材料。 
　　由于聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具具有很高的硬度和耐磨性，因而適合于高速切削淬硬鋼。在加工硬度低于50HRC的工件時，PCBN刀具形成的切屑為長條形，在刀具表面產生月洼磨損，從而縮短刀具壽命。因此，PCBN刀具適合加工硬度高于55～65HRC的材料。 
　　陶瓷刀具的成本低于PCBN刀具，具有良好的熱化學穩定性，但其韌性和硬度不如PCBN刀具好。因此，陶瓷刀具比較適合加工相對比較軟的材料（HRC≤50）。新型硬質合金和涂層硬質合金刀具成本較低，但切削硬度不如PCBN刀具和陶瓷刀具，一般在40～50HRC之間。 
　　從目前研究情況看，在所有模具高速切削刀具材料中，聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的性能較好，是進行淬硬鋼模具加工的主要刀具材料。 
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