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冷輾擴工藝是一種能提高材料利用率，提高金屬組織致密性，保持金屬流線性的先進工藝方法，它是一種無屑加工方法。從理論上說，冷輾成型的產(chǎn)品不需進行車削可直接進行熱處理及磨削加工。目前，冷輾擴工藝主要應用于中、小型深溝球進口軸承，其主要工藝過程為：
　　鍛造毛坯(環(huán)形)-車削(除溝道)-輾擴(溝及倒角)整徑-軟磨兩端面。
　　采用冷輾擴工藝和鍛造成型工藝時，產(chǎn)品的精度除了受設備精度影響外，還要受成型模具精度的影響。
　　在進口軸承行業(yè)，傳統(tǒng)的車削成型技術(shù)是使用專用車床，采用集中工序法完成成型加工。但由于該方法所用設備調(diào)整難度大、機床精度低、材料利用率低，因此該工藝方法正在被淘汰。
　　隨著科學技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車削機床迅速發(fā)展并日益完善。目前，一些外形復雜、精度要求高的產(chǎn)品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術(shù)。
　　綜上所述，套圈成型加工的方向應該是向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)效率高、成型精度高的方向發(fā)展。因此，高速鐓鍛技術(shù)、冷輾擴技術(shù)、數(shù)控車削成型技術(shù)將會得到越來越多的應用。
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