滾動軸承的質量很大水平上與NTN軸承用鋼的質量有著緊密的聯(lián)系。由于NTN軸承鋼所具有的特性，對冶煉質量的要求比一般工業(yè)用鋼要嚴格得多，如鋼的化學成分、純度、組織和結構均勻性等。

　　第一、嚴格的化學成分要求


　　一般NTN軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1．65％時，淬火后會增加鋼中剩余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻NTN軸承鋼中的含鉻量一般控制在1.65％以下。只有嚴格控制NTN軸承鋼中的化學成分的含量，才可通過熱處置工序獲得滿足NTN軸承性能的組織和硬度。


　　第二、嚴格高精度的尺寸要求


　　滾動NTN軸承用鋼要求尺寸精度較高，這是因為大部分NTN軸承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省原料和提高勞動生產(chǎn)率，絕大部分NTN軸承套圈都要鍛造成型，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計算下料尺寸和重量，從而不能保證NTN軸承零件的產(chǎn)品質量，也容易造成制造設備的損壞。


　　第三、特別嚴格的純潔度要求


　　鋼的純度是指鋼中所含雜質的多少，純度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害雜質的含量與NTN軸承早期疲勞剝落、NTN軸承壽命降低有很大的關系。特別是脆性雜質危害最大，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴重影響NTN軸承精加工后的外表質量。因此，為了提高NTN軸承的使用壽命和可靠性，必需降低NTN軸承鋼中雜質的含量。


　　第四、嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求


　　軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，危害性與脆性夾雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使組織不均勻，淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍組織的優(yōu)劣對滾動NTN軸承的質量有很大的影響，因此，NTN軸承制造規(guī)范中對低、高倍組織有著嚴格的要求。


　　第五、外部缺陷和內部缺陷特別嚴格的要求


　　對NTN軸承鋼而言，外部缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等，內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于NTN軸承的加工、NTN軸承的性能和壽命有很大的影響，NTN軸承資料規(guī)范中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。


　　第六、特別嚴格的碳化物不均勻性要求


　　NTN軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處置加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外，嚴重的碳化物不均勻性還容易使NTN軸承零件在淬火冷卻時產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還會導致NTN軸承的壽命降低因此，NTN軸承資料規(guī)范中，對不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。


　　第七、特別嚴格的外表脫碳層要求


　　NTN軸承資料規(guī)范中對鋼材外表脫碳層有著嚴格的規(guī)定，如果外表脫碳層不符合標準的規(guī)定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉，則在熱處置淬火過程中就容易發(fā)生淬火裂紋，造成零件的報廢。


　　第八、其他要求

　　軸承鋼材料規(guī)范中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、剩余元素、火花檢驗、交貨狀態(tài)、標識等有嚴格的要求。

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