滾動(dòng)軸承的故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為兩種,一是軸承安裝部位溫度過高,二是軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有噪音.

1.軸承溫度過高

在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),安裝軸承的部位允許有一定溫度,當(dāng)用手撫摸主機(jī)外殼時(shí),應(yīng)以不感覺燙手為正常,反之則表明軸承溫度過高.

軸承溫度過高原因有:潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),潤滑油粘度過高;主機(jī)裝配過緊(間隙不足):軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)符合過大;軸承保持架或者滾動(dòng)體碎裂等.

2.軸承噪音

滾動(dòng)軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲,如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲咯噔聲響,則表明軸承有故障.

滾動(dòng)軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜,其一是軸承內(nèi),外圈配套表面磨損.而這種磨損,破壞了軸承與殼體,軸承與軸的配套關(guān)系,導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置,軸承在有負(fù)荷時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生異響.當(dāng)軸承疲勞時(shí),其表面金屬剝落;也會(huì)使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響.此外,軸承潤滑不足,形成干摩擦,以及軸承破碎等都會(huì)產(chǎn)生異常的聲響.軸承磨損松曠后,保持架松動(dòng)損壞,也會(huì)產(chǎn)生異響.

                                          軸承的損傷原因分析與對(duì)策

軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無法直接觀察,但可以通過噪音,振動(dòng),溫度,潤滑劑等狀況可觀察軸承異常.軸承損傷的代表例子;

1.裂紋缺陷

部分缺口有裂紋.其原因有:主機(jī)的沖擊負(fù)荷過大,主軸與軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時(shí)精度不良;使用不當(dāng)(用銅錘,卡入大異物)和摩擦裂紋.

對(duì)策:應(yīng)檢查使用條件,同時(shí),設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì),改善安裝及使用方法,檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋.

2.滾道表面金屬剝落

運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離.剝離后呈現(xiàn)凹凸?fàn)?原因有軸承滾動(dòng)體和內(nèi)外圈滾道面上承受了周期性脈動(dòng)載荷作用,從而產(chǎn)生了周期變化的接觸應(yīng)力.當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后,滾動(dòng)體和內(nèi)外圈工作面上就產(chǎn)生疲勞加劇.另外,軸承安裝不正,軸彎曲,也會(huì)產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象.

對(duì)策:應(yīng)從新研究使用條件和選擇軸承及游隙,并檢查軸和軸承箱的加工精度,安裝方法,潤滑劑及潤滑方法.

3.燒傷

軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn).燒傷原因一般是潤滑不足,潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)以及軸承轉(zhuǎn)配過緊.另外游隙過小和負(fù)荷過大(預(yù)壓大)滾子偏斜.

對(duì)策:選擇適當(dāng)?shù)挠蜗?或增大游隙)要檢測(cè)潤滑劑的種類,確保注入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法.

4.保持架碎裂

柳釘松動(dòng)或斷裂,滾動(dòng)體破碎.其原因有:力矩負(fù)荷過大,潤滑不足,轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁,振動(dòng)大,軸承在傾斜狀態(tài)下安裝,卡入異物.

對(duì)策:要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜,注意軸承的使用,研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否符合要求.

5.蠕變

內(nèi)徑面和外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時(shí)卡住.原因有配合處過盈不足,套筒緊固不夠,異常升溫,主機(jī)負(fù)荷過大等.

對(duì)策:要從新研究過盈量是否合適,檢查使用條件,檢查軸和軸承箱的精度.

6.生銹腐蝕

表面局部或全部生銹,滾動(dòng)體變線條狀生銹.其原因有:保管狀態(tài)不良,包裝不當(dāng),防銹劑不足,水分酸溶劑等侵入,直接用手接觸軸承.

對(duì)策:要防止保管中生銹,定期不定期重新進(jìn)行涂油包裝,強(qiáng)化密封性能,定期檢查潤滑油,有油脂不合格或變質(zhì)的要及時(shí)更換,正確使用軸承.