對于軸承來說，畢竟是機(jī)器配件，是一塊金屬，當(dāng)然就會(huì)有金屬的弱點(diǎn)。特別是軸承這類對于精度，材質(zhì)等非常注重的精密元件，我們是不可以輕易對待的。但有時(shí)天有不測風(fēng)云，在軸承的安裝以及使用過程中難免會(huì)遇到各種問題，我們不可能確保百分百正確，但我們希望在問題出現(xiàn)的時(shí)候知道是什么原因以及解決的辦法。下面我們就以NSK進(jìn)口軸承為例，討論下軸承出現(xiàn)裂紋是怎么回事，有什么方法可以解決。

　　軸承裂紋大致可以分為4種，分別是疲勞裂紋，破損裂紋，震動(dòng)裂紋，硬脆裂紋，這都是軸承出現(xiàn)裂紋的原因，對于不同形狀的裂紋，我們該如何去解決呢？

　　1.垂直裂縫

　　裂縫的特點(diǎn)和形成條件：常發(fā)生于零部件，原材料，碳帶和組織偏析嚴(yán)重或不列入的縱向延伸，從表面向內(nèi)裂紋，裂紋深，長的淬透性。

　　解決方案和預(yù)防措施：消除碳帶和組織，非過多的雜質(zhì)的原料隔離;熱處理參數(shù)的合理開發(fā)，盡可能因素在人的行動(dòng)。

　　2.形裂紋

　　淬火裂紋的特點(diǎn)和形成條件：不經(jīng)常發(fā)生在淬火滲碳零件或部件，裂縫位于零件和厚度在風(fēng)口浪尖的差距。

　　解決方案和預(yù)防措施：關(guān)鍵是要制定一個(gè)合理的熱處理工藝參數(shù)，以提高經(jīng)營者的技能，嘗試以消除人為操作因素;設(shè)計(jì)的圓弧過渡的最佳使用，避免尖角。

　　3.網(wǎng)狀裂紋（也被稱為裂紋）

　　形成淬火裂紋的特點(diǎn)和條件：表面上是很容易產(chǎn)生這樣的磨削裂紋。零件的硬度高，化學(xué)熱處理，高頻淬火件往往有這種裂縫，在零件表面的裂縫，深度約為0.005-0.02毫米。

　　解決方案和預(yù)防措施：回火的熱處理充分;磨削進(jìn)給量較小，減少磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量。

　　4.剝裂

　　裂紋的特點(diǎn)和形成條件：經(jīng)常看到在表面硬化熱處理或化學(xué)成分。剝離層的過渡區(qū)。

　　解決方案和預(yù)防措施：淬火后立即回火;一個(gè)合理的選擇參數(shù)和淬火冷卻介質(zhì)。

　　5.微裂紋 

　　裂縫的特點(diǎn)和形成條件：常在高碳鋼，針馬氏體，奧氏體晶界和晶體缺陷發(fā)生在該組織的記憶。

　　解決方案和預(yù)防措施，以確保材料的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài);熱處理工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制，不斷提升自己的技能，彌補(bǔ)一些不可預(yù)見的因素，避免裂縫的發(fā)生。

　　事情無法預(yù)料，我們只能學(xué)會(huì)面對。對于進(jìn)口軸承的使用也是這個(gè)道理，我們不敢說百分百不出問題，我們只要在出現(xiàn)問題的時(shí)候知道解決的方法即可。小伙伴們同意否？

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