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激光加熱表面淬火加熱速度極度快（105～106℃／s），因此過熱度大，相變驅動力大，奧氏體形核數目劇增，擴散均勻化來不及進行，奧氏體內碳及合金濃度不均勻性增大，奧氏體中碳含量相似的微觀區域變小，隨后的快冷（104℃／s）中不同微觀區域內馬氏體形成溫度有很大差異，產生細小馬氏體組織。由于快速加熱，珠光體組織通過無擴散轉化為奧氏體組織；由于快速冷卻，奧氏體組織通過無擴散轉化為馬氏體組織，同時殘余奧氏體量增加，碳來不及擴散，使過冷奧氏體碳含量增加，馬氏體中碳含量增加，硬度提高。 激光淬火硬化層深度一般為0.3～1mm，硬化層硬度值一致。隨零件正常相對接觸摩擦運動，表面雖然被磨去，但新的相對運動接觸面的硬度值并未下降，耐磨性仍然很好，因而不會發生常規表面淬火層由于接觸磨損，磨損隨之加劇的現象，耐磨性提高了50％，工件使用壽命提高了幾倍甚至十幾倍。激光加熱表面淬火后，工件表層獲得極細小的板條馬氏體和孿晶馬氏體的混合組織，且位錯密度極高，表層硬度比淬火＋低溫回火提高20％，即使是低碳鋼也能提高一定的硬度。 新余NSK軸承，就選凡一商城。