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高速磨削能實現(xiàn)現(xiàn)代制造技術追求兩大目標提高產(chǎn)品質(zhì)量勞動效率。實踐證明：若將磨削速度由35m/s提高到50～60m/s時，一般生產(chǎn)效率可提高30％～60％，對砂輪耐用度提高約0.7～1倍，工件表面粗糙度參數(shù)值降低50％左右。
    一般磨削速度達到45m/s以上稱為高速磨削。國內(nèi)以我所八十年代研制ZYS—811全自動軸承內(nèi)圓磨床為代表，率先國內(nèi)軸承行業(yè)套圈磨削加工應用高速磨削技術，配套成功研制了高剛度、高轉(zhuǎn)速、大功率電主軸及高速砂輪。而國內(nèi)外高速磨削早已廣泛應用，并隨著廣泛采用高磨削比,高耐用度超硬磨料如CBN，砂輪磨削速度已達80～120m/s，甚至更高。如：德國Mikrosa、日本KOYO公司無心磨床，日本TOYO公司軸承內(nèi)圓磨床等，外表面磨削砂輪線速度達120m/s，內(nèi)表面磨削線速度達60m/s～80m/s。
    增大砂輪驅(qū)動（傳動）系統(tǒng)功率提高機床剛性，實現(xiàn)高速磨削一條重要措施，而其高速主軸單元高速磨床最為關鍵部件。高速磨削，砂輪除應具有足夠強度外，還需要保證具有良好磨削性能，才能獲得高磨效果。另外，冷卻裝置也實現(xiàn)高速磨削不可缺少裝置之一。
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